我们的核心伐木团队把锯木厂所需的原材料采伐后送到工厂。原木由卡车运送（如图所示），用曲臂升降机卸载。然后，以出材率最大化为目标将原木按照径级和长度分离。小径级的原木会被用作铁路枕木，大径级原木则主要用作生产锯材，这也是以下我们会作详解的内容。

每一根原木到达工厂之后，经过逐步累积到一定数量。我们单独加工红橡和白橡，如果有机会获得相当数量的白蜡，我们也会单独加工。问题来了：并不是所有的原木可以全年砍伐的。某些树种，比如说白蜡，生长在河边低洼地，在潮湿的冬季是无法作业的。再说回原木堆放在原木被锯切之前，会保持“潜水”。在锯切之前保持原木潮湿低温能有效地防止原木开裂、腐朽和色变。传统方式中，原木在锯切前被沉入池塘或者小河中。现在，我们用的是更为高效的自动喷水系统，同时带有自动循环装置—循环我们用于终年保持原木低温潮湿的全部用水。

等到锯木厂所需的一个批次的原木积聚完毕后，我们开始锯板！原木经由一扇布满镭射探头的门进入锯木厂。这些探头可以感知原木中夹杂的金属或者其它可能损坏设备的物质，同时还能与锯切设备实现互动，从而决定如何更有效地把原木锯切成板材。锯木厂的工作原理包含了很多科学元素，其中很有意思的一点是，锯木厂产出的板材比最终的成品要略厚。“湿板”（即未经烘干的板材）天然地含有大量水分。在烘干过程中，板材会缩水，如何找到准确的锯切厚度是一门科学。通常来讲，从湿板到成品板材会有12%-15%的缩水率。

步骤4：气干

告别了锯木厂，板材会用隔条隔开放好，依照树种以及气候条件，开始了为期2-9个月的气干之旅。举例来说，白橡的干燥周期会长过红橡，厚板会长过薄板。板材在气干的过程中，我们会定期查看以确保干燥周期的准确性—既不能太快从而造成开裂或其它缺陷，也不能太慢从而引发腐朽和色变。当气干过程结束时，我们板材的含水率基本控制在25%-30%，意即板材重量的25%-30%是由水分构成的。这个数值点即被称作纤维浸润饱和，即板材以自然方式所能释放水分的极值点。要将这部分的水分继续降低，我们必须使用窑干的手段。

步骤5：窑干

我们的窑干板材出厂的含水率要达到6-8%，所以我们必须强制性地排除20-30%的水分。板材由叉车装载进烘干窑（如图所示），开始窑干的过程。窑干需要把整窑的板材充满蒸汽，逐步平衡窑内的“大气”与板材内部的湿度。然后，窑内的含水率逐步降低，而窑内的温度逐步升高。这样可以确保出产的板材平整、均匀而且没有开裂。与此同时，高温（最高可达170华氏度）可以杀灭板材中的寄生虫和昆虫，这一点对出口客户也是很重要的。

步骤6：板材的检验

虽然历经千辛万苦，我们尚未成功。板材在完成窑干过程后来到检验流水线，在这里，检验员团队会在板材上做好不同的标记后归入不同的等级（如图所示）。板材的分级有好几等，分等的规则严格参照美国硬木板材协会的要求，而我们就是协会骄傲的一员。我们的检验员严格筛选所有生产进程中可能产生的缺陷，从而保证我们的客户得到的是最符合等级的产品。检验完毕之后，我们的板材会历经打包、检尺以及仓储，直至销售出库。

步骤7：最终备货

一旦我们的销售人员完成了货柜的销售，我们将做最后的质检。我们会复查等级、重量和材积，为出货做最后的准备工作。最后，我们会在成品货包上喷印我们的商标（如图所示），在美国阿拉巴马州林登镇制造的板材就这样前往世界的各个角落。